原创谈生产企业之管理

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stevejin

发表于 2012-9-5 23:16:31 | 显示全部楼层

Q168 发表于 2012-8-31 14:31

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你第一次去企业之后会给企业提供一个诊断报告书和推行方案计划书吗？

通常是这样的

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stevejin

发表于 2012-9-5 23:17:21 | 显示全部楼层

台灣顧問发表于 2012-8-31 18:30

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會給企業診斷報告，告訴其缺點在那,如果要輔導再給輔導計劃

会不会提出一两点很实用的建议？

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stevejin

发表于 2012-9-5 23:18:29 | 显示全部楼层

台灣顧問发表于 2012-9-1 08:29

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回Q-168：現場診斷通常敝人一個工廠不會超過2小時，在[林俊欽]此次廣東之行已陪同完全瞭解，他那裡有ppt可 ...

这速度较快的

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台灣顧問

楼主| 发表于 2012-9-6 11:42:03 | 显示全部楼层

谢谢楼上两位捧场：

6. 现场调修返工频繁(现场诊断法)：
一般敝人很喜欢到不良品堆放区、返工堆放区、维修站去实地调查→观察其是：公差配合、材料、形状、力学结构、设计、机加工、工磨夹治具、外协、操作环境……等造成，敝人前面在[震旦行]改善已说过，不良率40%，分机型改善，最后每条线12名操作工有4名维修员，让维修员无不良品可维修，减少4名维修员人员→产能上升4倍。(先求顺再求快)这些以往改善记录，余姚某培训学校[叶董]都知道。

改善对策(辅导计划及执行)：
有设计问题教设计、有机加问题改机械问题、有外协问题辅导外协、有环境问题改环境…等，在[震旦行]有些改善是不花钱，有些改善是只加被覆，整体改善统计没超过NT:10万元。[东方日升]改善也是利用工厂已有材料，整体花费约2万人民币以内，产能增加9成，还不断进步。