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东风小康百万量级供应商管理改善专案(一) ——生产现场改善是考量咨询师能力的考场
前言:本文系一合作搭档(现场改善专家)曾志明老师所写,现分享与此!由于曾老师平时工作繁忙、咨询任务繁重,因此,没有时间上论坛交流。
2012年东风小康公司实施了“打造百万量级供应商配套体系”的庞大系统工程。为了保证对供应商测评的有效性,邀请了天津华诚公司对一级供应商首批30家企业进行了全方位的评价,并将评价结果告示了供应商。为激励供应商及时整改,并以10-20万不等的风险保证金方式期待供应商与主机厂保持一致迅速整改到位。 有一家十几年前上海来到重庆的某知名的咨询公司承接了东风小康公司供应商提档升级的咨询工作,其中有一家供应商承担了小康微车转向支承、前轴本体70-80%的订单。咨询公司选派了曾在重庆某特大型机车产业集团担任高管的咨询师为首的专家团队进驻供应商。 该咨询师团队辛辛苦苦日夜奋战,吃住在企业,针对华诚公司开出的评价表、针对企业现有的体系文件一一对照检查,天天围着现场转。扎扎实实工作了两个月,对现场发现的问题一对一跟踪改进;对文件的适宜性、充分性、有效性进行了修编;现场产品状态标识牌有了、地面区域标识线出来了、出简报刊登对比照片、又是纪要又是通知,真有些像模像样;“6S”是现场改善的突破口,在这里已经有了改善:场地清洁了、机器设备也清洁了…… 想不到的是企业对此变化并不买帐,员工不满意、小康公司也不满意!咨询公司疑惑了、咨询师疑惑了:做了这么多工作,企业发展的变化有事实有照片,整改的现场、修编的文件证据充分。 工作了两个月,企业要求中止合同,或者换咨询师。但咨询师是该顾问公司唯一对现场管理最有优势的老师,除了他(她)再也找不到了。 如果中止合同,就意味着这家海派公司在东风小康公司供应商提档升级的项目中被出局,而中止这家合同也意味着海派公司的四个供应商咨询合同全面中止…… 生产现场的改善,是一项综合性极强的涉及到人机料法环测等硬实力资源的匹配,涉及到企业管理软实力资源的整合优化的复杂系统工程。 生产现场的改善并不是靠“天津华诚公司”一张检查表改善就能提升供应商百万级水平的! 生产现场的改善必须从企业中长期发展规划的战略高度来定位、高屋建瓴;既要从百万级定位乃至企业发展资源的匹配,更要将长期计划目标转化为近期目标即华诚检查表。 该咨询师失败的原因有2条:一是该咨询师缺少制造型企业宏观战略策划的基本常识,对企业的诊断纯属表面绣花;对企业生产现场的整体工艺布局完全不能识别,尤其是对生产现场的产品生产流水线(企业生命线)的各种不利有害因素未能识别;对原材料物流、产品制造生产物流、及影响生产线节拍的物流盛具未能识别…… 二是简单的从企业现有的体系文件中去识别它的充分性、适宜性、有效性,看起来是郎中号错了脉、投错了方子。白白浪费了宝贵的时间,耗费了企业几百位员工辛苦的劳动。可悲!可惜!可叹! 这是咨询业界中书本主义、教条主义、形而上学的典型南郭先生! 从某种意义上讲,生产现场是考量咨询师能力水平的最有效、最真实的考场!!! |