质量领导的困惑？！

peter1983

zoudunping 发表于 2015-7-21 09:26
小公司做6西格玛，意义不大，本身人手木有多少，做这种专业项目不行的
全检的产品还是有很多投诉，那就是检 ...

说的非常好！
1 全检还有漏失肯定是流失手段有问题
2 产品过程能力较低导致不良率高
3 需要统计分析，采取措施
4 提供人员质量意识
5 做好审核

peter1983

liusun3098 发表于 2015-7-21 09:31
公司较小，不建议用六个西瓜，
建议，
一，先清晰一些问题，客户投诉多，都是哪些投诉，至少造成多少损失及 ...

非常感谢，先弄清楚问题 ,资源的分析用有效的资源解决突出的问题  ，然后找出问题根源，在这之前要解决防流失问题 ，最后需要有action plan来跟踪问题

peter1983

andyjin 发表于 2015-7-21 09:59
不建议采取过于复杂的动作，收集数据进行柏拉图式的改善，抓住重点问题进行针对性改善；确定一个改善时间段 ...

非常感谢，外能的Plato chart,八二原则，列出改善计划 ，然后讨论措持续跟进

peter1983

彼岸花开 发表于 2015-7-21 10:02
可以用QCC方式进行，简单有效！

卢总，方便介绍下如何开展有效的QCC活动吗

peter1983

袁大头 发表于 2015-7-21 10:08
个人建议
先找出问题点
明确检验标准

非常谢谢，这里提到明确标准和员工的管理问题，很对！

peter1983

ccsspp454 发表于 2015-7-21 10:08
我觉得小企业不要先弄那些洋玩意。

谢谢，能否给点建议？

DannyMa2012

这个看团队意识的，全检的还有很多不良，会不会设计有点问题啊

志利

peter1983 发表于 2015-7-21 10:22
卢总，方便介绍下如何开展有效的QCC活动吗

上次我们在群里时就有老师讲的，看来你错过了啊。现在还是很多企业运行得不错的工具。后面我发份PPT你看看。

lieshe

全检还被客户抱怨，基本上就是执行力的问题，另外也可能是检验工具的问题；
检验人员比生产人员还多，那可以分组检验，便于明确责任；
所以对下面简单一些，确保执行力，明确责任；对上面就要高大上一些，比如PDCA、PSM...都行~

子然孑

客户抱怨质量问题，很正常。遇到质量问题不能慌，好好分析，抓住重点。质量问题有三类：外观、尺寸、性能。（一）在很多客诉中，外观问题占比较大，原因在于外观无法用量化的标准去判定，判定有分歧，此类问题处理：①让客户提供标准样件，以标准样件为参考。将标准件下发到车间。②实时和客户品质部门沟通，多交流，形成统一的判定意识。沟通的多了，也是向客户传递你很重视客户产品质量的，客户在一些边缘话的问题上，是不会追究的。（二）如果尺寸和性能方面投诉多，说明产品的设计和生产过程有很多的问题，这类问题应联合生产设计部门，进行合理的分析和改进。如上面各位所说的PDCA循环等。另个人认为：一个公司质量人员比生产人员多，本身就是问题。质量是全员性质的，光依靠检验去把控质量是不现实的。应该首先从最高领导者处进行问题分析，只有最高领导者的质量意识强了，才能有好的质量基础。