质量领导的困惑？！-质量杂谈-QPDCA质量论坛

发表于 2015-7-23 16:46:29 | 显示全部楼层

质量管理既然叫管理就没有对错，大家讲的都对，但掌握一个原则，适合公司现状的管理就是好的。
用过于复杂的方法，会让公司死的更快，正所谓杀鸡不用牛刀。这种情况快速改善最容易出成绩，客诉是挑战，更是机会，以客诉为契机，把自己想说的想做的融入客户压力中，顺水推舟，成事于无形。原则是case by case,锲而不舍。

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随缘而遇

发表于 2015-7-23 19:06:21 | 显示全部楼层

1、对客户问题按照故障的类型进行分类，采用二八原则，找出优先解决的问题。先从容易解决的问题下手。
2、员工流失的原因？每个员工知道工作标准吗？新员工一定要培训，必须进行培训有效性确认。
3、每个工序的关键质量控制点须明确。
4、客户的要求有没有传递到公司各部门，在技术、生产、质量等部门的资料里应明确。
5、检验的手段和方法是否得当，问题通过检验能否被发现，如能发现查看检验是否被具体落实，不能发现考虑增加仪器或调整方法。
6、生产过程中能采用防呆措施的工序一定采用。考虑使用工装夹具、检具，减少检验工作量。

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老CC

发表于 2015-7-24 08:40:12 | 显示全部楼层

这样的企业，你去
先不要做太大的事情
也不要试图改变什么管理模式

先把投诉降低再说

而要降低投诉，方法很多
擒贼先擒王
八二原则，抓主要问题，且容易解决的问题

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月牙

发表于 2015-7-24 12:16:42 | 显示全部楼层

常州质量人发表于 2015-7-24 08:40
这样的企业，你去
先不要做太大的事情
也不要试图改变什么管理模式

恩，赞同，先从容易出成绩的地方着手，质量一直都是很难看到明显成绩的，做到这个至少脚跟就站稳了，以后再理清思路步步为营

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会笑的鱼

发表于 2015-7-24 20:39:22 | 显示全部楼层

收集现有数据，利用二八原则，暴露主要问题，制定整改对策，措施跟踪验证，对于有效方案，将其标准固化，客诉不断减少，品质很快提升。

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liuwankun

发表于 2015-7-25 10:16:33 | 显示全部楼层

坛主，你说的东西太笼统了。
由老毛的"发现问题、分析问题、解决问题、预防问题"，可以得知：实际的质量问题需要具体研究并加以解决的，原因有直接的，也有间接的。问题有个别的，有批量的；据4M1E来分析，跟哪些因素有关？
所以在此我只能笼统的提个参考的建议：
一质量是靠生产出来的，全检只是防止产品安全、性能、外观上的偏离，从生产环节分析、评估质量问题是必不可少的一环,必要时生产要用预防措施；
二对品检出的不良品、客户的投诉进行分类、归纳，用Q7手法或类似的方法分析一下，根本原因在何方？有有效对策吗？
三全检，您考虑了人的因素在何种深度?全检人员有否工作难度，压力在何方？有否防疲劳、防错方法？质量不稳定是生产质量不稳定，还是全检质量不稳定？客户的投诉是真投诉，还是为了降价？您调查过吗？
把以上过滤一遍，即使是新手，也心里有点谱了吧。