质量领导的困惑？！

老CC

zoudunping 发表于 2015-7-21 09:26
小公司做6西格玛，意义不大，本身人手木有多少，做这种专业项目不行的
全检的产品还是有很多投诉，那就是检 ...

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老CC

liusun3098 发表于 2015-7-21 09:31
公司较小，不建议用六个西瓜，
建议，
一，先清晰一些问题，客户投诉多，都是哪些投诉，至少造成多少损失及 ...

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老CC

andyjin 发表于 2015-7-21 09:59
不建议采取过于复杂的动作，收集数据进行柏拉图式的改善，抓住重点问题进行针对性改善；确定一个改善时间段 ...

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fnje7752

      最好去公司考察一下，看看怎么样

peter1983

Robertd 发表于 2015-7-23 16:46
质量管理既然叫管理就没有对错， 大家讲的都对，但掌握一个原则，适合公司现状的管理就是好的。
用过于复杂 ...

对的，简单的方法往往比较直接有效

peter1983

xieyunbo8888 发表于 2015-7-25 16:11
先慢慢把客诉降低，做到事先预防，至少控制在内部，人员流失降低吧，让老板看到你的成绩再说吧 ...

高手啊，点出老板 哈哈

peter1983

liuwankun 发表于 2015-7-25 10:16
坛主，你说的东西太笼统了。
由老毛的"发现问题、分析问题、解决问题、预防问题"，可以得知：实际的质量问 ...

谢谢兄弟回答，我想问的是公司质量部稳定，客户投诉多，假如你是新人质量领导你怎么办？

peter1983

liuwankun 发表于 2015-7-25 10:16
坛主，你说的东西太笼统了。
由老毛的"发现问题、分析问题、解决问题、预防问题"，可以得知：实际的质量问 ...

这里面很关键的一个问题是，过程工艺就是不稳定，当然需要提高，但进步很小，很多问题只有靠检验，就是这种条件下如何保证没有投诉？如何降低投诉成本

卡斯

精简质检人员（省成本，拿一部分资源做质量改善）、赋予生产全检职能、质检按照最严抽检标准执行（强化品控规则），争取把质检部做成轻资产、重规则的部门。

liuwankun

根据坛主的进一步解释，粗做一点分析。
过程工艺不稳定，指出您的生产状况的不稳定。即产品再现问题。对此问题，不知贵司对生产的每种产品是否在试产及试产前有做产品论证和产品评估：现在主要是需要对该产品的每道生产工序做评估和论证，主要是分析和保障产品生产的再现性和评估产品在每道工序的质量偏离风险，必要时要采用预防措施。对涉及到的生产的重要的工艺生产参数根据需要安排PQC进行检查验证，使产品重要的性能得到保障。产品论证和评估由产品工艺师和品质工程师共同进行，最低也得有资深的品控人员参与。
对材料、半成品是否需要设置卡点以提高成品的检验前的合格率，从而大大减小成品检验人员的压力，从而提高出厂后的产品质量，减少投诉。这点，请根据生产需要。
根据查验表的原理，我个人觉得，当成品需要检验的项目实在太多，品质且不稳定，一个品检无法有效看到全部问题，建议全检时对产品的性能、外观、安全等方面进行分类、分班别进行检查，即对需要检验的项目进行科学的分类，由不同班别的全检人员共同完成。虽然多道环节，但每道环节看的比全面总检项目少，因而基本不会增加额外的成本。好处是对细节的检验进行了分工，避免了漏检、错检，使重要的项目完全可得到保障。缺点是需要加强产品、区域划分和标识，切勿把不同组的东西混淆了。这点仅仅提供做参考用，是否可用，要看您的实情。
全检人员的培训是必要的。其他的我就不说了，建议培训QC时，科学的检验方式，产品的检验顺序应当标准化，以提高检验的稳定性。注意防错和防疲劳方法的应用。
您的情况（包括行业，产品、工厂状况、流线状况等）我不了解，我只能建议到这里了。