质量领导的困惑？！

zhangfeng2409

经过统计分析、归类 ， 找出重点进行改善

yijiayige

优先集中火力解决客诉，让老板省心。  然后开始处理部门间协调方式，搞好人际关系，让大家放心。  之后归纳总结分析解决问题，让老板顺心。  再后优化配置，让小弟们开心。  最后，跳槽走人，因为老板用不上你了。

xushuo2566

可以先从加工工艺和过程控制方面找出质量不稳定发生和流出的原因，
针对这两方面的原因制订过程工艺改进措施和防错

周聿

公司很小，按照我的理解，公司应该是只有质量部门领导算得上去专业质量人员，其余的估计是不怎么懂得（甚至有些小公司的生产部、技术部等部门领导连QC手法与纠正预防措施报告都不清楚是啥），体系管理基本是作假（不然客诉不会那么严重）。如果是民企，可以与老板谈一下，他对质量部门是如何定位的（一般民企老板的思想是：谁能够把客诉处理掉，质量就谁说了算）清楚之后，接下来就是动员品管员搜集真正的质量数据（其他部门的靠不住，品管员一般都是比较窝火的，所以会很积极），同时要拜访客户，建立良好的关系（在小公司比较重要，因为通常老板为了出货拿货款，往往会在质量上面妥协）。根据收集的客诉，按照二八原则，解决排在第一位的产品缺陷，那么老板基本认可你的工作。接下来的工作就是体系的推行，建立绩效考核（针对各部门负责人，因为小公司争斗也很厉害，基本靠人情，不会按流程。不扣钱，他是不会协助你的，多一事不如少一事的混日子思想是小企业领导的通病）。以上就是个人愚见

janedcm

通过您的描述： 质量人员比生产人员还多，产品全检依然投诉很多。

问题很显然是下面几方面原因：

１　产品在设计阶段就存在质量隐患，生产出来自然是问题多多

２　检验计划无效：
        也可能是检验人员因为每天在救火状态，早已麻木，虽然是全检，实际是收效甚微
        也可能是检验方法不当，根本不能把问题产品全部检出

3   没有对所有的问题及投诉进行认真总结，没有找到真正的根本原因，导致问题频发

4    只有质量部重视质量问题，生产人员认为这些问题与他们无关。 质量是生产出来的，不是检验出来的，等到检验发现问题，一切都晚啦


5  生产现场没有明确的各工艺参数的标准

6    质量管理一个很重要的理念是： 预防，预防，再预防。 那么你们公司里对这些质量问题制定了哪些预 防措施呢， 显然是预防措施缺失或没认真执行。

以上是我的一己之见，希望有所帮助。

出现质量问题，关键是我们作质量的要能给老板提出切实可行的，科学的，专业的方案。

至于人员流失问题，需要老板，人事及用人部门一起解决。

laqizos96

还是先找出主要问题，选择轻重，选择以改善的项目先做，慢慢梳理

kevin@009

质量的重要性，和公司的决策息息相关