本帖最后由 台灣顧問 于 2014-5-28 07:14 编辑
现在谈[生产管理]之生产计划与执行:这是一篇很长的理论,但我的做法又与众不同,先说书本之要求。 1. 要先有生产[计划]:问题就来,生产不顺、机器不顺、设计常变更、架模时间长、模具不顺、外协质量不良生产延误…等,很多厂就想做生产计划→因此投入大量人力、物力、财力、开会时间…等,生产计划根本与现实执行时不符。 2. 生产管制: A. 计划控制:(计划都错.控制什么?) a. 材料计划:外协不良、本厂不良→采取[多买],那多买多少?造成库存、不管成本。 b. 生产顺序:因工时无法控制,要交货日期延误,挤压后续订单→采取拼命加班,不管成本及员工疲劳。 c. 日程计划:急插单、急采购、通宵加班…等,以求日程符合进度。 d. 工作准备:工模夹治具,因开发日程短未做,不然找不到,物料乱放找不到…等。 B. 管制机能:(因变数造成失控) a. 工作分担:人员离职高=不良更高,调办公室人员支 援加班,工作拆解不会→造成劳逸不均…等。 b. 延迟矫正回复:没报表、没统计、没预先知道缺料停电缺水…等,而事先调整进度。 3. 督察改善:(不二过修正问题)事后大家累翻,每天都忙、每日都累翻。(从不吸取教训持续改善)
以上就是很多企业不愿请好顾问解决问题,把员工累翻、老板要被客户罚钱时→气的骂人之场景。
我的做法:我在20天内先改严重问题点,外协改外协、模夹治具改善、瓶颈改善、延误点改善、分人分点改善、分问题改善…等,先求[顺→就能降人员数、降不良、降成本、降疲劳…等→再看瓶颈点给予[提速]=产量就会暴增→再求[同步]整体战斗力就出来。生产[计划]就能实施正确(还可以提早下班保养机械),利用[加班]消化急插单。
1. 生产排程类别: 1.1.订单式生产:接到订单才开始规划生产 1.2.计划式生产:库存式生产 1.3.混合式生产:前后半段不同式方法生产,各厂不同型态等
2.生产型态之生产管理: 2.1.不定型不定量、多种少量、少种多量、季节性产品…等7种生产型态,其生产计划与执行法又不同。
改善方式:A.减少阻碍法。B.工模夹具法。C.不符成本外包法。D.人员训练熟练法(防呆法)。E.工作拆解IE法。F半自动、全自动、机械改善法。G.缩短通路法。…等。
把握原则:少人化、降低成本、周转率、降无效时间…等。永远要记得计划外还需[产值与产量]要持续提升,只因竞争环境,保持现状 = 等待死亡。
我从不[只]教[书本内[生产管理]理论,就推行到现场(先理[順]再教理論),因为不[顺]将会耗用大量人力而无法控制[变数]=白白浪费时间写[计划],但是大多数顾问却这么辅导工厂,我只想怎样可以[不管控],生产进度都在依[预定进度]进行中,少人化、无为而治…等,这才是真正的[生产管理]。 |