【原创】如何做到不良率接进0

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来大陆没几年，但碰到的工厂问题没办法做到零不良有下列数种现象：
1.制造通知单：经常把客户要求以英文剪贴订单内要求→要求文盲之作业员执行(英文层度，大学毕业也不见得强)，让信息无法传达到执行者。
2.制造者(操作员)抽问结果：80%不知产品其客户要求检查重点→流动率大未培训就上岗，只教一种换规格后漏教。
3.SOP与现场不符：SOP是应付工厂评鉴用→像写作文，看不到一个没文化的农民工看的懂的写法。看过日本之SOP高级写法与台湾对外劳之SOP写法后，感触很深。
4.其它....略。

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在不良率克服上，有些厂因没赚钱→而想偷料，在我辅导之工厂都是想尽办法用好的材料也可赚钱。
举例在台湾[高雄][果贸国宅]之铝门窗承包案，当初在低价抢标中，公司开会讨论，如何从厚度偷料，只有我坚持不要。我在量大时以缩短通路法，从五金件批量杀价，从生产效率上提升，从残料降低，从材料周转上提升......让本来怎么算都亏本之案件，转亏为盈。
工地验收：非常满意。议员要红x→不给。客户满意度→抱怨没有。整个[果贸国宅]只有铝门窗没问题。
一个工厂偷料虽然是可渡过短暂经营危机，但在消费者[口碑]上却落下[次级品]之印象，这是经营大忌之恶性循环。

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一般以为煞车打滑是ABS死锁，这是错误观念，是因高热黏住，如果车子是前蝶后鼓之煞车，只要一边煞车软化，就会将力量集中在后一煞车皮上，因此造成两者单边软化→因此一边前冲，另一边煞车，造成打滑180度回转，开慢车都不会出现此状况。
下次车祸看地面煞车抓地力，就知一边打滑的煞车痕较浅，如果有180度就可看出前段煞车差异。
漏讲:更换不同厂牌煞车片(有些单边磨损只换一边→是找死)，同厂牌也不一定煞车力一样(一边都是胖子)，我在做煞车试验，同批之试验告诉我→不一样。
因此[轿车]高速公路开100km/时速正负10，保持车距(允许煞车距离)都是没问题的，都市内60煞车短也没问题→除非煞车皮都磨损了。
砂石车、搅拌水泥车、货车、集装箱车....超载又开快车，阿弥陀佛有多远闪多远，人家是无知敢死队，您想抢道→不死也半条命。

在一般不知煞车皮特性上之说法[死锁]→应该是[黏死]→已经高温造成碳酸树脂溶化这时+石棉+钢丝也没用，ABS是瞬间[松放+锁紧]动作，因此煞车有些人喜欢一脚踩到底，ABS这时发挥[松.放]做用，但车速过快→造成黏住，煞车皮软化=无煞车
一边有煞车、另一边无煞车就造成打转翻车(相信开车者都知道→紧急煞车会偏位→就是4轮煞车力不均)，因此建议为一家大小→不管[有事.没事]不要开快车。

一般轿车有ABS但卡车、货车没有，因此在轿车超高速行驶，因我做过煞车片厂顾问，在煞车车祸中看到送来之煞车片黏住钢片现象→它们并未死锁钢片而是锁住还滑动(因溶化边缘卷起)。您说的都是在高速轿车，ABS有做用，如果超过超高速就会连ABS都失去功能，4个轮子那个有煞车力及内部胖子分配重量就很难说。
一般超载之车祸，为何卡车...等司机都说煞车失灵？就是煞车片溶化滑动。

再次说明煞车片是碳酸树脂搅拌钢纤+石棉，有些铜纤+岩棉，但这些都因传热慢→有些厂计件→员工在内部未熟之下就启(开)模，因此在煞车上阿弥陀佛，用杂牌就看运气。
再者生产上(模具内)电热之传导又存在温差，有时一边熟一边没熟，生产之检验[经验]变的很重要。

谈煞车之成型才知，原来每种机型日本轿车是依车子重量选用煞车片面积计算，在每次变更改型煞车片就变另一种大小。
敝人为克服温度不均，因此在新模上以[热电藕]测量每个新模任何一点，之升温曲线→再决定开模时间。
至于搅拌后倒入模内是否钢纤及石棉均匀度，只能在搅拌时加点(东西)让其包覆好才克服不均匀现象。因属配方机密，暂不透露。
每个模槽都要秤重以免膨松现象，两次开模降低包气现象。

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谈铸造之不良克服：
刚学铸造，看到老师傅看熔液就知好不好可以浇铸？怎么问都不告诉你，学了2元.3元.多元金相才知是看其【透明度】，当结晶核最小时，溶液之透明度就越清，这下才搞明白。(现有红外线枪.....等，可精确控制温度值)
在熔铸最怕氧化渣及气泡，怎样造成炉内负压，及钝气→有些以提瓦斯(FLUX)等及先铸部份金属再投入，以达到细化要求，铸造不良也就降低，当然要考虑浇灌时冷却速度之计算、除渣、浇灌法、与空气接触时间.....等。
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再谈一般焊接之缺失：
电阻焊：点焊、轮焊、植焊....等，利用电极无焊条之焊接，经常因使用铜头错误、冷却不良造成焊接不良。
但最要命的是镀锌铁板是不能焊接，杂质，铁锈....等也会造成焊接不良(断裂)
气焊：氩焊、co2、混合气体....等，焊接：使用错误焊线(与材质不符)、保护气体规划不良、织动不良、手法错误、焊条潮湿、冷却收缩不良、深入不足高度不足.......等也造成焊接不良。
电焊：电压电流设定错误、机台老旧、接地不良、部份同上........等。以上都会造成焊接不良。

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再谈辅导[印刷厂][德国海德宝]印刷机问题：
当初海德宝印刷机在全世界卖了很多台都没有印刷严重问题，但到台湾某厂就发生问题，我帮忙抓问题→发现其油墨槽是在顶部，与石棉瓦非常接近(夏天油墨挥发快)，因此建议加罩及隔热板，降低挥发，再者将其机台设计不良处，与西德技师讨论改善→最后停车率为全台最低→等于全天在[印钱](加工费不停才有收入)。
当然还有骑马机、装订机、裁切机、凹版机.....等改善，让全厂都在不断印[钱]赚取加工费。
当一个企业[停机率]=0那才叫=TPM执行到位。

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在30年前，台湾引进SMT敝人当初是[震旦行]总管理处.生产管理组负责人，掌管集团内多家生产工厂改善案，当初改善不良率几乎可写一本书，把企业不良率先分订单(机型)大优先改，将不良率分机型40%降至接近0，从注塑(射出)件、五金、电子、冲压、自动化、SMT、IC打线...等一样样改，已经在工艺技术谈过注塑，再谈IC打线不良。环氧树脂之硬化收缩造成断线→也以更改配方改善。
打线机有分日制及德制，一般[表笔]之IC打线是我接触最小之IC，计算器之IC通常有些是买半成品，有些厂是买IC自己打线，此时发现日制打线机因力臂过长，经常需校正，因此多设一些定位矫正设备降低误差。
再来有些厂用金丝、银丝其氧化较少，但用铝丝就易氧化(低单价产品通常用铝丝)，因此加强铝丝的防氧化装置→这在[得力文具]宁波厂教过。
如此IC打线失败率(不良率)也大大降低。

SMT其不良在锡膏之FLUX助焊剂过多爬锡，放CHIP放置不准也以矫正**克服，PCB不准也到外协厂协助指导灭绝不良，整体大都在机械定位偏移。

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在会转动的产品：如工业吸尘机、电机马达风扇、电风扇马达......等，经常会有严重噪音，我经常给予下列分析改善：
1.在硅钢片转子方面：有些厂小看冲压毛边，当他们都出现在同一位置，在转动时就会造成单边偏重，因此产生偏摆→磨损滚珠轴承→造成与外框磁场接近产生磁场强弱问题→造成易损坏及噪音震动。
2.硅钢片材质在轧制不均或成分不均造成单边重，症状同上。
3.轴心未用锻造钢→在高速旋转时产生偏摆。(变形、中心位置要求也很重要........等)
4.风叶或扇叶重量不平均：症状同上。在扇业转动与马达是否在垂直水平90度也很重要。
5.绕线良劣也影响磁场作用，(凡立水处理是在温升时影响漆包线烧坏及磁场)。
就像我们在汽车之车轮→为何要做平衡校正→怕它吃(磨损)车轮胎一样道理，因此在转动之电机上除设计外仍要考虑机械加工之要求。

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我在[工艺技术]内有提到，其实电镀我所具备技术有：水镀(内含:吊镀.滚镀.溅镀)干镀(靶镀→真空及玻璃镀)等技术。
电镀总共有三大制程：
前处理：如何去油、用化学药剂(水)剥离、用研磨(滚筒加相关研磨料) ....等去表面异物。(简称牦面)
后处理：如何用设备、药水控制去→镀铜、铬、无铅镍、锌、金、银→配合各种底材之镀法，其中含水处理、无废水排放....等。不是烂设备就不能镀好成品，也不是化工博士就可弄好，那是整套技术都要融会贯通才能将电镀处理好。
终处理：增光、防锈....等处理。
你产品会发霉是最终之[终处理]出问题→一是烘干时堆成一堆内部水份处理未到位(要摊薄加风扇吹循环)，二是药剂是内含[有机成份]让霉有养份才会生长(换药水试试)。
有时[6西格玛]与[工艺技术]很难分开讨论，要解决问题就要技术参入。
会起泡剥离、内吐药水麻点→前处理不好
会有异色、膜厚不均.....等→后处理不好
放久有问题→终处理不好。这样下去抓问题就知那里出问题
漏讲：大约10年前我陪一位台商到江苏吴江讨论设电镀厂，当地台商指一湖水告知，您们电镀可抽湖水加工我差点昏倒，电镀不管任何处理，后处理之药水用水非要[纯水]控制才能好，终处理会发霉不知贵公司处理水是什么？软水是最低要求。
水我所知有分：超纯水、纯水、RO水、蒸馏水、软水等。               硬水、矿泉水、自来水、雨水.....等是要处理后才能用。

你产品会发霉是最终之[终处理]出问题→一是烘干时堆成一堆内部水份处理未到位(要摊薄加风扇吹循环)，二是药剂是内含[有机成份]让霉有养份才会生长(换药水试试)。
这已说的很明白，至于现场工艺是要到现场观察，才知你所说是槽液未分析造成，或是操作漏管制那里。
很多大陆之电镀都因杀价→造成员工待遇低，我会跟老板分析退回扣款降低转为员工奖金，待遇在一般老板不赚钱最后倒杀员工待遇的恶性循环→又浪费材料又不赚钱。
现场质量不好→计算表面积之电压电流算了没(整流器功率足否？)？处理膜厚与时间比算了没？导电架与传电流设备清洁没？........你只说有问题，我怎知什么问题？

电镀很多镀后以PE袋包装，却没人去探讨PE袋内会释放塑化剂、PE之氯乙烯单体，将潮湿空气包入袋中，遇到高温或曝晒阳光，水气会与PE产生氯乙烯单体，附着在产品表面。电镀表面它不是硫化是与塑料产生化学作用。大家都以为PE是很安全，如很安全为何饮料塑料瓶要分别规定何种不能用于饮料装瓶。我开头就说抓问题→先问自己为何要用此种材料？有无会影响？.....问题就解决，不良就灭绝。
真空电镀问题：
真空电镀其工作电压电流，决定镀层之密实度，以高倍显微镜就可看出，表面密实度，自己抓工作参数吧，也许老板要求快才会这样。
附着性：一是有否做前处理，二是导电漆之浓度、树脂黏度、浸泡厚度时间，成相关影响，记住不是厚就是好，是黏的住才好。以显微镜观察就知不同工作条件是会产生不同外观。就是如何抓出最好之制造参数，不是有样(外观)就好，差不多就好，到时被退货，老板就哇哇大叫。
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质量管理，不管我说的是不是ok，在此园地都须接受他人检验，因此有些质量问题他是要看现场.现物.现状，才能判定，在此用写的只可以写的→只能描述不良可能造成之方向，像昨天杭州某工地宿舍着火，只因空调开3天没关造成。改善方向有下列思考方向：诸位也可当成长参考
1.不了解电缆可通过电流与直径要求。
2.我以前也碰到电缆用对，接线端子用错A数规格。用(耗)电20A要用25A规格，防止老化80%使用率。
3.电线用杂牌厂电缆，乱印UL标志→造成阻抗自燃。
4.以合格之A数定时器，让机器休息。
5.使用防火材料，或电源安装远离蚊帐棉被等易燃物。
6.防止漏水、防水、接地....等感电事故。
7.其它：避雷、触碰.....等。
不要忘掉[人命赔偿]会吃掉太多我们全体努力的利润。

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大陆很多企业其不良品，有些是因杀外协厂单价，造成外协场偷工减料，或者(缺工)再找更便宜的外外协厂加工，这种恶性循环，只会找更便宜之材料(如回收多次之塑料造粒) ....等以2字头之不锈钢取代304之不锈钢...等，在精益管理最近将贴出外协厂一些思考模式给大家参考。
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刚刚有位QQ网友问，产品先以粉体涂装后，网印后不太理想，使我想起[得力文具]经电镀后印不好，我教其以丙酮擦拭后就很好印，这就是终处理之增光剂或防锈剂与网印油墨树脂不符。
上述粉体涂装后很难印刷，这也可能是粉体其成分内因研磨很细，涂装后产生如炒菜之不沾锅(表面之形状在显微镜下成球面结构，产生油墨内树脂内聚力造成，印很薄时无法印)，也可能是粉体涂装之树脂经烘干产生如碗之上釉光面.....等问题，其一定要看到产品后再判定是油墨之树脂问题，或是被印物之问题。