【原创】如何做到不良率接进0

台灣顧問

在我成长找问题的解决时，有个老师傅告诉我：【一物克一物】死的东西出问题，是你没认真找！

有时看其它人贴文，焊锡或银焊无法焊牢物品，有些焊锡加盐酸就会让焊接时盐酸腐蚀不锈钢表面，让焊接抓面更深入，但盐酸易腐蚀物体，因此有些人以盐酸先处理出麻面，加水洗+中和+水洗，后再焊接就不良率变少，其实盐酸在很多钢之表面出理简称[牦面]将会影响涂装、电镀等底材处理干净，当然包装热镀锡、热镀锌等工艺....等。
盐酸比要抓比率，操作时注意安全。
………………………………..

在我26岁被逼上当[主任顾问]，带领40多个顾问，辅导台湾外销品管，敝人先做一个行业让该企业不良降为接近0，再将该行业如何将不良率管制及文件教新顾问进行下一家辅导，因此将多种不同行业之企业质量问题解决，如新辅导案有发生问题，再进厂协助解决，有些质量问题是多种因素造成，如模具精度不足、使用材料不对、化学药剂不良、环境不洁、员工训练错误.....等都会造成不良品，因此有这种培训敝人之组合技术环境，让敝人一面辅导一面自我学习成长(当然要不断翻日本技术手册参考)，因此有人问我，怎么可能懂数百种技术？就是环境让我成长，当主任是要解决属下任何问题。
一个企业不良率会造成订单尾数，生产停滞、生管大乱、交期延期赔偿、商誉受损、TPS节拍大乱....等，有些厂不重视品管改善工程这一块，就会吃足生产不顺苦头。

敝人改善工厂之不良率，是从多种角度思考[人机料法环境]等是属基本，其它还有原料特性考虑、匹配考虑、力学考虑、化性.物性、设计改善、便宜替代物且无后遗症.........等去解决不良率，是综合技术、成本、有效、安全...等改善。

老CC

台灣顧問 发表于 2013-4-24 17:44

                               
登录/注册后可看大图

在我成长找问题的解决时，有个老师傅告诉我：【一物克一物】死的东西出问题，是你没认真找！

有时看其它 ...

看林老文章
一针见血
佩服
我看看如何运用到我的质量管理实践中

jianfengzhu51

太强大了，赞一个！

liusun3098

见过一次林老师，是在去年的无锡聚会上，老师很平易近人，看上去无特别之处，但却是一个屡创造奇迹的人，景仰之情，由然而生。

PCBA

林老师辛苦了，谢谢分享了这么资料，咱得好好学习！

台灣顧問

回liusun3098    您也是个专家，每人吐一点丝QPDCA定能成为中国大陆的最专业论坛。

在被骗到大陆余姚某培训学校，有次叶董安排[顾问群]集体培训[抽样计划、管制图]等高阶理论课程，上课者是[先锋企管钟教授]，敝人拒绝培训，董事长问原因，我回答如下：
1.        这是20世纪研发出来的理论，是假设产品都有不良品存在，因此才要抽样计划及管制图。
2.        现在已有6西格玛，而且我每家辅导都可做到接近0之不良，你用任何抽样计划都可通过，要学高深理论干什么？怎么还停留在20世纪之思考模式。把他气到冒烟，又无话可说。
身为质量人，不在你有多高深的理论背景，而在你可以让所有企业成员都有品管意识，自身又愿意动脑改善不良率，才是企业之福。

我所写的都会被[所有中国人]检验，但愿能改善质量人的思考模式。不再只会分析统计，而不会改善不良率。

随风漂尘

太受启发，不愧为大宗师级的，受教受教

老CC

台灣顧問 发表于 2013-4-25 06:19

                               
登录/注册后可看大图

回liusun3098    您也是个专家，每人吐一点丝QPDCA定能成为中国大陆的最专业论坛。

在被骗到大陆余姚某培 ...

每人吐一点丝QPDCA定能成为中国大陆的最专业论坛

{:soso_e179:}

台灣顧問

在[无锡聚会]敝人提出很多改善思路如:
1.        在包装[话梅]有黏度时，如何减少其接触面=磨擦力减少=不沾粘，这些其实都是运用多种常识去改善现场不良率。
2.        看到自动化→如何降低挑选之错误→牵涉到自动化盘之设计改善。
3.        模具应力如何观察……等
4.        ……………….

很多改善，就因学校只教从书本找答案，让很多聪明的中国人变[笨]，老板一看到改善这么简单，为什么干部没想到，就发脾气骂人→其实在公司内干的最久的人=老板(有时我只有苦笑)，企业让我辅导就是教员工会[观察]→思考问题点→提改善案→循环成长。成长的快→打败同业→大家获利加薪。

如[QPDCA论坛]内打败 6XX论坛，大家从我贴文学到[百花其放]而不是[一言堂]，打败他们是迟早的事，大家努力吧！敌人就在那里躺着，还在[自我感觉良好]。一笑！

薛凯敏

希望林老师的学生能够遍地开花。