【管理心语】“没有问题”=“问题”

stevejin

很多管理者喜欢去现场巡视，了解一线的工作情况，当他们询问下属工作有无问题时，也许最喜欢听到的就是“没有问题，一切正常”。很多下属为了表示自己工作得力，也通常喜欢这样回答，不正常也要说正常，否则很可能会招来一顿劈头盖脸的臭骂。在这种情况下，企业的问题就会被掩盖起来得不到解决。 　　

“没有问题”显示有两种情况，一种是回答者确实没有发现问题，另一种是有问题而不敢说出来，怕遭受惩罚。表面看来只有后一种情况是有问题值得警惕的，但实际上两种情况都存在问题，只不过后一种更加严重而已。 　　

先说后一种情况，对于绝大部分企业来说，这都是令他们头疼的问题，通常把原因归咎于员工的不诚实，但事实上，很多员工都是被逼出来的，他们只不过出于本能地做自我保护而已，因为当你说出问题后，不是被骂就是被惩罚，比如罚款、绩效考核扣分等，即使显而易见责任不是自己的，在提出几次仍得不到解决之后，问题就会变成常态存在下去，没人再去理会。要解决这个问题，企业首先要端正对待问题的态度，即“问题是机会，表明我们有改进的空间”，像丰田一样鼓励那些提出问题的人，而不是打击他们；其次是要转变错误的绩效管理思想，绩效管理的目的不是当警察抓出那些犯错误的人去惩罚他们，而是为了解决问题，如何避免问题的再次发生，从而提升绩效，两者明显的区别是：错误的绩效管理重点在于责任人的奖惩上面，正确的绩效管理重点在于问题解决上，即如何来改进流程。 　　

而对于前一种情况的“确实没有发现问题”，99%的企业都不会认为这是什么问题，但是这的确存在“问题”。因为，如果没有出现问题，或者看起来运转很正常，那么我们的企业从某种意义上说将停滞不前。没有发现问题，意味着没有改进的机会。问题其实是理想和现实的差距，没有发现问题也有两种可能，一种是目标设定过低，在现有目标下也许真的变得完美了，但如果不断将目标提高呢？还会没有问题吗？另一种是缺乏问题发现的能力，这需要学习一些方法工具来提高，比如对标研究、价值流分析等。 　　

丰田之所以强大，原因之一在于她建立了一个良性循环的问题曝光和问题解决的机制，在丰田没有人会说工作中不存在问题，因为他们认为今天总是最差的，明天一定要更好，他们每天都在更新自己的目标，不断前进。

老CC

我每天早会，让检验员今天必须给我提出问题。
成品检查会发现问题。
而过程检查经常一天没有一个问题，都是合格。
我就下指标，每天过程检验员必须给我去发现问题。
没有问题，只有两个可能：
一是我们生产真的很完美，无可挑剔；
二是我们缺少善于发现问题的眼睛，存在有问题而没有被发现的情况。
第一条我相信我们生产没有如此完美。
那么只能是第二条。
在成品检查发现问题，也恰恰说明过程检查的不严谨。
所以过程检查，必须每日帮我提出问题，没有问题就是过程检验员的问题。

志利

没有问题就是最大的问题！大部分时候是缺少发现问题的原因或是隐瞒不报。

stevejin

常州质量人 发表于 2012-10-7 07:43

                               
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我每天早会，让检验员今天必须给我提出问题。
成品检查会发现问题。
而过程检查经常一天没有一个问题，都是 ...

好方法！
强迫检验员发现问题，渐渐会让他们养成一种正确的工作习惯，这样会减少，甚至杜绝不良产品的流出，哪怕是批量产品不良的流出，是质量管理部最基本，也是最重要的职责所在。

凌子

通常应该都是第二种   有问题不敢说
很多小问题只有到了出了大事情的时候才来追究责任
常州质量人的方法真的很不错

xianpeng.Liu

国情就这样，就不要说一些企业了。你从国外和国内汽车的年召回量就可以很明显看出。

文泉

能发现问题，说明意识到了这是个问题，
如果将问题当做不是问题，那么时间长了，问题也就不再是问题（从个人的心里上），不会寻求改进。

YL2468

没有问题就得不到进步，我的要求也和常州常州质量人一样，每天早会内容中有一项是每个检验员讲前一天发生的质量问题，包括现场工艺纪律执行情况、存在的质量隐患等！

stevejin

彼岸花开 发表于 2012-10-7 07:57

                               
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没有问题就是最大的问题！大部分时候是缺少发现问题的原因或是隐瞒不报。 ...

没有发现问题，或是能力不足，或是心态不好（走过场）所致；
隐瞒不报者，是管理的大忌中的大忌！

Q168

金老师的帖子很有价值！
没有发现问题是存在很大的问题，是啊，要具有发现问题的能力，需要提升员工“发现问题”这方面的能力；要改变对待发现问题的机制，不是发现问题就立即处罚责任人，而是要鼓励员工去采取改进措施和预防问题的发生。