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【我的质量之路】-民企的质量提升
大家好,我是一名在民企工作的管理人员。而且在这个企业中连续做了6年。我所在的公司是专门生产销售汽车安全带的。2006年我进入这家公司,那时候规模并不是很大。最初我并不是做质量的,刚进入公司是在一线生产做染整的,那时候这个行业对织带的要求并不是那么严格,所以也就不存在管理体系。对于刚进入这行的我来说一切都是陌生的。那时候刚开始工作,对所有的事情都充满了好奇,老老实实的跟在师傅后面学习调色,染整。 大约过了一年多的时间,教我的老师傅让我开始独立的带班,从最简单的颜色开始做,慢慢的自己就成为了染整行业的一员,虽然说技术不是很精,但是一些不是很复杂的颜色我可以独自制样的。因为在民企,管理不是那么的严格,又处于工作兴奋期,呵呵。所以那时候几个车间没事就过去玩,所以说,这个公司的所有部门的工作我基本都了解,从织带到染色,到最后的包装。基本每一个流程我都会,当然技术不是那么的好。这就为我后面的工作埋下了伏笔。
公司接触质量管理是在2008年底的时候【最初我们是做的CCC强制认证,具体的我就不说了,曾有文章叙述】,那时候刚接触;2009年供应商要求我们做TS,我就被公司派出去培训了,在上海一家培训公司。其实当时这也只是为了应付供应商,弄一张证书。那时候的质量管理执行力度并不是那么的有效,因为所有的员工都已经适应了以前的管理模式,一时间要按照TS的要求去做,从软件和硬件方面都有一定的难度。生产线的员工文化水平普遍较低,对于一些文件化的东西很难操作,再者,当时公司的领导层对这方面也不是很支持,他们做这些只是为了一张纸。很多东西都只能我自己来糊弄审核,因为对于各部门的操作流程和工艺我都有一定的了解,慢慢的自己开始编写最基础的WKI,工艺文件,质量手册和程序文件。就这样公司的证书维持了2年。2010年的时候,我们在给重庆那边的总成厂供货的时候,织带的光照色牢度出现了严重的问题,结果做了大额的经济处罚并做了停止供货整顿。下半年再给长春总成供货干湿色牢度又出现了问题。连续的两次质量事故才引起了领导层的注意,下定决心整顿整个公司的管理。那时候因为能力有限,我们又找到了维欧爱的退休元老来帮我们辅助,因为是同行业,做的培训是比较有针对性的,公司从领导层到员工,都进行了质量意识的培训和相关的调整。2011年,公司因扩大发展,从嘉定搬迁到现在的浙江湖州,对公司的整体结构调整创造了有利的条件,因为在这边重新招聘的员工都是新人,对公司以前的固有的旧模式没有了解,那么让他们接收新的TS管理模式比较简单也比较容易适应。慢慢的在着这种新环境,新模式,新员工的前提下,公司的质量环境得到了很大的改善和提高。
说到这,我想说的是,民企并不是做不好质量管理,关键还是看领导层是真的想做,还是只是为了一张证书。更深层的说,质量管理的最根本原因还是对质量的认识和质量管理的意识。有了意识我们才能够做好每一件事情,不能懵懵懂懂的。作为一个质量人,我们要坚持自己的原则和观点,不能三人成虎,当然也不能盲目。质量人贵在坚持和据理力争,任何事件的评估判断不能主观臆断,每一步都要证据。出现问题的第一步不是寻找责任,而是寻找问题存在的原因并纠正、事情出来了,责任不是最重要的,及时纠正,并在以后的操作中预防才是王道!
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